Propriedades
torlon ketron semitron fluorosint
PROPRIEDADES Ensaios
ISO / (IEC)		 Unidades CELAZONE
PBI		 4203/4503 pai 4301/4501 pai 5530 pai peek - 1000 peek - hpv peek - gf30 peek - ca30 Techtron
hpv pps		 ppsu
1000		 pei
1000		 psu
1000		 esd 225 esd 410c esd 500hr esd 520hr 500 207 pvdf
1000
Cor Preto Amarelo
Ocre		 Preto Cinza
Caqui		 Natural
(Cinza) / Preto		 Preto Castanho
Cinza		 Preto Azul Escuro Preto Natural
(Âmbar/Transluzido)		 Natural
(Amarelo/Transluzido)		 Beje Preto Branco Cinza
Caqui		 Marfin Branco Natural
(Branco)
Densidade 1183 g/cm3 1.30 1.41 1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.41 1.43 1.29 1.27 1.24 1.33 1.41 2.30 1.58 2.32 2.30 1.79
Absorção da água: após 24/96h imerso em água a 23º C (1)
62
62
mg
%
38 /-
0.50 /-
29 /-
0.35 /-
26 /-
0.30 /-
25 /-
0.26 /-
5/10
0.06/0.12
4/9
0.05/0.11
-
-
-
-
1/2
0.01/0.03
26/55
0.35/0.72
20/41
0.26/0.54
23/44
0.32/0.61
392/705
5/9
-
-
4 /-
0.03 /-
56 /-
0.060 /-
14 /-
0.10 /-
4 /-
0.03 /-
1/3
0.01/0.03
Até à saturação a 23º C / 50% RH - % - 2.5 1.9 1.7 0.20 0.14 0.14 0.14 0.03 0.60 0.75 0.40 0.8 0.75 - - - - 0.05
Até à saturação a 23º C - % 14 4.4 3.8 3.0 0.45 0.30 0.30 0.30 0.09 1.20 1.35 0.85 10 1.35 2.0 - 3.0 2.0 0.05
Propriedades Térmicas (2)
Temperatura de fusão (DSC, 10ºC/min) - ºC NA NA NA NA 340 340 340 340 280 NA NA NA 165 NA 327 NA 327 327 175
Temperatura de transição vitria (2) - ºC 425 280 280 280 - - - - - 220 215 190 - 215 - 280 - - -
Condutividade térmica a 23ºC - W/(K.m) 0.40 0.26 0.54 0.36 0.25 0.24 0.43 0.92 0.30 0.35 0.22 0.26 - 0.35 - 0.36 0.77 - 0.19
Coeficiente de expansão térmica linear entre 23 e 100ºC - m(m.k) 25 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 25 x 10-6 50 x 10-6 30 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6 45 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 35 x 10-6 100 x 10-6 25 x 10-6 45 x 10-6 100 x 10-6 130 x 10-6
Coeficiente de expansão térmica linear entre 23 e 150ºC - m(m.k) 25 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 25 x 10-6 50 x 10-6 30 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6 45 x 10-6 60 x 10-6 - 35 x 10-6 100 x 10-6 25 x 10-6 45 x 10-6 100 x 10-6 145 x 10-6
Valor médio sobre 150º C 75 m(m.k) 25 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 25 x 10-6 110 x 10-6 65 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 80 x 10-6 55 x 10-6 45 x 10-6 - - 35 x 10-6 140 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 140 x 10-6 -
Temperatura de deformação sob carga:
método A: 1,8 Mpa - ºC 425 280 280 280 160 195 230 230 115 200 190 170 - 210 100 280 130 100 105
Temperatura máxima de serviço (ao ar)
Períodos curtos (3) - ºC 500 270 270 270 310 310 310 310 260 210 200 180 140 200 280 270 280 280 160
Em contínuo: 20.000 h (4) ºC 310 250 250 250 250 250 250 250 220 180 170 150 90 170 260 250 260 260 150
Inflamibilidade: (5)
Índice de oxigénio 4589 % 58 45 44 50 35 43 40 40 47 44 47 30 < 20 47 >/= 95 48 >/= 95 >/= 95 44
De acordo com UL 94 (espessura 1,6/3 mm) - V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB -/ HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
Propriedades Mecânicas 23ºc (8)
Ensaio à tracção: (6)
Resistência à tracção - escoamento / ruptura (7) 527 MPa -/ 140 120 /- -/ 80 -/ 95 110 /- -/ 75 -/ 90 -/ 130 -/ 75 76 /- 105 /- 80 /- -/ 38 -/ 62 -/ 10 -/ 83 -/ 8 -/ 10 50 /-
Deformação à ruptura (7) 527 % 3 10 5 3 20 5 5 5 5 30 10 10 15 2 50 3 10 50 > 20
Módulo de elasticidade (8) 527 MPa 5800 4500 5800 6200 4400 5900 6300 7700 3700 2500 3400 2700 1500 6400 1800 5500 2200 1800 2300
Ensaio de compressão: (9)
Resistência à compressão com 1% de deformação nominal (8) 604 MPa 42 27 31 - 29 34 41 49 28 18 25 20 11 - - - - - 17
Resistência à compressão com 2% de deformação nominal (8) 604 MPa 82 53 58 - 57 67 81 97 55 35 49 39 20 - - - - - 32
Ensaio de impacto Charpy sem entalhe (10) 179/1e U KJ/m2 - sem fractura - - sem fractura 25 35 35 25 sem fractura sem fractura sem fractura sem fractura - sem fractura - sem fractura sem fractura sem fractura
Ensaio de impacto Charpy com entalhe 179/1e A KJ/m2 3.5 10 4 3.5 3.5 2.5 4 4 3.5 10 3.5 4 8 4 5 4 4 5 10
Identificação da dureza por bola de aço (11) 2039 - 1 N/mm2 375 200 200 - 230 215 270 325 180 - 170 155 70 - - - - - 110
Dureza Rockwell (11) 2039 - 2 - E 105 E 80 (M120) M 105 E 85 (M125) M 105 M 85 M 99 M 102 M 84 M 80 M 114 M 91 R 106 M 115 R 50 M 108 R 55 R 50 M 75
Propriedades Eléctricas a 23ºc (3)
Rigidez dieléctrica (12) (243) KV/mm 22 24 - 28 24 - 24 - 24 - 27 30 - - - - 11 8 18
Resistividade volumétrica (93) Ohm.cm > 10 14 > 10 14 > 10 13 > 10 14 > 10 14 - > 10 14 > 10 5 > 10 14 > 10 14 > 10 14 > 10 14 10 10 - 10 12 10 4 - 10 6 10 10 - 10 12 10 10 - 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 14
Resistividade superficial (93) Ohm > 10 13 > 10 13 > 10 13 > 10 13 > 10 13 - > 10 13 - > 10 13 > 10 13 > 10 13 > 10 13 10 10 - 10 12 10 4 - 10 6 10 10 - 10 12 10 10 - 10 12 > 10 12 > 10 12 > 10 13
Permeabilidade relativa - a 100 Hz (250) - 3.3 4.2 6.0 4.4 3.2 - 3.2 - 3.3 3.4 3.0 3.0 - - - - - - 7.4
Permeabilidade relativa - a 1 MHz (250) - 3.2 3.9 5.4 4.2 3.2 - 3.6 - 3.3 3.5 3.0 3.0 - - - - 2.85 2.65 6.0
Factor de perda dieléctrica - 100 Hz (250) - 0.001 0.026 0.037 0.022 0.001 - 0.001 - 0.003 0.001 0.002 0.001 - - - - - - 0.025
Factor de perda dieléctrica - a 1 MHz (250) - - 0.031 0.042 0.050 0.002 - 0.002 - 0.003 0.005 0.002 0.003 - - - - 0.008 0.008 0.165
Índice comparativo de resistência à descarga superficial "tracking CTI" (112) - - - - - 150 - 175 - 100 - 175 150 - - - - - - 600
NOTA: 1 g/cm3 = 1.000 kg/m3; 1 Mpa = 1 N/mm2; 1 KV/mm = 1 MV/m
NA: Não aplicado
(1)   De acordo com o método 1 da ISO 62 e medido em discos de ø 50 x 3 mm.
(2)   Apenas para materiais amorfos.
(3)   Só para períodos de exposição curtos (algumas horas), em aplicações onde nenhuma ou uma carga muito baixa é aplicada.
(4)   Temperatura a que resiste depois de um período de 5.000 a 20.000h. Após este período, a resistência à tracção diminui em cerca de 50% comparado com o seu valor original. Os valores indicados estão baseados na degradação por oxidação térmica que ocorre e que provoca uma redução das propriedades. No entanto, a temperatura máxima de serviço permitida dos termoplásticos depende essencialmente da duração e da magnitude das solicitações mecânicas a que estes materiais estão sujeitos.
(5)   Estas informações derivam das especificações técnicas dos fabricantes das matérias primas, não permitindo determinar o comportamento dos materiais de condições reais de incêndio. Não se dispõe de cartões amarelos UL para estes formatos.
(6)   Espécimen de teste: Tipo 1 B.
(7)   Velocidade do teste: 5 mm/min
(8)   Velocidade do teste: 1 mm/min.
(9)   Espécimes de teste: cilindros (ø 12 x 30 mm)
(10)   Pêndulo utilizado: 4 J
(11)   Espécimes com 10 mm de espessura.
(12)   Espécimes com 1 mm de espessura. É importante observar que a rigidez dieléctrica do KETRON PEEK 1000 (em preto) pode ser 50% inferior ao valor do mesmo material mas natural.
    *     Esta tabela oferece uma ajuda valiosa para a escolha de um material. Os dados listados encontram-se dentro do alcance normal das propriedades do produto, mas não devem ser usados para estabelecer os limites do material especificado, nem utilizar-se como base única de estudo.

          Deve ter-se em conta que muitos dos materiais aqui mencionados estão reforçados, portanto são anisotrópicos (as propriedades diferem segundo se medem na direcção paralela ou perpendicular à direcção da extrusão).